Ao desenvolverem novos produtos e processos de produção, as empresas precisam utilizar metodologia estruturada (APQP) para definir e estabelecer as etapas que garantam um produto, processo ou serviço em condições de atender as expectativas do cliente. FMEA é uma metodologia que disciplina, na fase de desenvolvimento, a análise e prevenção de problemas potenciais antes que ocorram tanto no processo como no uso / aplicação pelo cliente / consumidor. O PPAP identifica se todos os requisitos do cliente foram entendidos pelo fornecedor e se o processo de manufatura deste tem potencial para fabricar produtos que atendam a esses requisitos de forma constante, em situação real de produção.
Conhecer a metodologia APQP que propicia condições de atendimento às necessidades do cliente em prazo e qualidade;
Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto / processo, seus efeitos e identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance da falha potencial vir a ocorrer;
Conhecer a metodologia PPAP que define os requisitos para aprovação de peças de produção e as ferramentas de suporte CEP e MSA;
Documentar os processos de planejamento, execução, análise e validação de um projeto.
Funções relacionadas ao desenvolvimento do produto, processo, produção, assistência técnica e qualidade. Pré-requisitos: experiência na área de projeto & desenvolvimento de produtos e processos. Desejável conhecimento em sistemas de gestão da qualidade ISO 9000.
Interfaces entre os cinco pilares da qualidade: APQP / PPAP / FMEA / CEP e MSA.
APQP (Planejamento avançado da qualidade do produto)
- Fase 1: Planejar e definir o programa.
- Fase 2: Projeto e desenvolvimento do produto (com análise de viabilidade e de risco).
- Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo (com fluxograma de produção) e planos de controle.
- Fase 4: Validação do produto e processo.
- Fase 5: Retroalimentação, Avaliação e ação corretiva.
- Fase 6: Elaboração de planos de controle.
PPAP (propósito e aplicação)
- Os 18 Requisitos do processo de PPAP.
- Notificação do cliente e requisitos de submissão.
- Submissão ao cliente: níveis de evidência.
- Situação de submissão da peça.
- Retenção de registros.
FMEA de projeto / processo
- Definição, conceito de cliente, equipe de trabalho, execução e estudo de casos.
- Limitações na aplicação de FMEA’s, dificuldades e erros na implantação
- Compatibilidade FMEA X Plano de Controle.
O Controle estatístico do processo - CEP apoiando os estudos iniciais de processo (requisito do PPAP).
O MSA (Análise do sistema de medição) como suporte ao CEP e ao PPAP.
Procedimentos básicos para implantação das metodologias na empresa: exercícios.
