Ao desenvolverem novos produtos e processos de produção, as empresas precisam utilizar metodologia estruturada para definir e estabelecer as etapas que garantam um produto, processo ou serviço em condições de atender as expectativas do cliente. Bem conduzida, a ferramenta APQP garante esse atendimento com alto grau de satisfação do cliente pois foi concebida com essa finalidade.

Conhecer para bem utilizar a metodologia (embasamento teórico). Documentar os processos de planejamento, execução, análise e validação de um projeto do produto.

Funções relacionadas ao desenvolvimento do produto, processo, produção, assistência técnica e qualidade. Pré-requisitos: experiência na área de projeto e desenvolvimento (P&D) de produtos e processos. Desejável conhecimento em sistemas de gestão da qualidade ISO 9000.

A) Interfaces entre os cinco pilares da qualidade: APQP / PPAP / FMEA / CEP e MSA.

Correspondência dessas ferramentas com as normas ISO 9001 e a ISO/TS 16949.

B) APQP: definição, objetivos e princípios.

Fase 1: Planejar e definir o programa.

Entradas: Voz do Cliente, plano de negócios e estratégias de marketing.

Saídas: metas de confiabilidade e qualidade, lista de preliminares (materiais, fluxograma de processo, características especiais de produto e processo, plano de garantia, ...).

Fase 2: P&D do produto.

Saídas: DFMEA, projeto para fabricação e montagem, verificação do P&D, análises críticas, protótipo com plano de controle, desenhos especificações de engenharia, requisitos para novos equipamentos, ferramentais e instalações, meios de medição e ensaio, definição das características especiais.

Fase 3: P&D do processo.

Saídas: padrões de embalagem, layout das instalações, matriz de características, PFMEA, plano de controle de pré-lançamento, instruções de trabalho, análise do sistema de medição, estudo de capabilidade do processo.

Fase 4: Validação do produto e processo.

Saídas: Lote piloto, PPAP, validação da produção, avaliação de embalagem, aprovação do APQP.

Fase 5: Retroalimentação, avaliação e ação corretiva.

Saídas: variação reduzida, satisfação do cliente, entrega e assistência técnica.

Fase 6: Elaboração de planos de controle.

Fases distintas: 1ª - protótipo ou amostras, 2ª - pré-lançamento ou lote piloto e 3ª - produção em alto volume.

Obs: a saída de cada fase é a entrada da próxima.  

C) PPAP (propósito e aplicação).

- Os 18 requisitos do processo de PPAP.

- Notificação do cliente e requisitos de submissão.

- Submissão ao cliente: níveis de evidência.

- Situação de submissão da peça.

- Retenção de registros.

D) FMEA (propósito e aplicação)

- Definições e metodologia.

- Limitações dificuldades e erros na aplicação.

- Compatibilidade FMEA X plano de controle.

E) CEP (propósito e aplicação)

- Controle Estatístico do Processo apoiando os estudos iniciais de processo.

F) MSA (propósito e aplicação)

- Análise do sistema de medição como suporte ao CEP e ao PPAP.

G) Estudo de Casos.

16 horas / iniciantes 24 horas

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